Лист Экструдер

Линия экструзии пластиковых листов - это автоматизированная производственная линия, которая обрабатывает пластиковое сырье (гранулы) путем нагревания, плавления, повышения давления, экструзии, охлаждения и формования для производства непрерывных пластиковых листов.

Эти листы затем могут быть дополнительно обработаны посредством последующего термоформования и других процессов, чтобы стать различными повседневными продуктами, такими как:

Упаковка пищевых продуктов: одноразовые стаканчики, стаканчики для йогурта, стаканчики для желе, контейнеры для быстрого питания, поддоны.

Consumer Товары: косметическая упаковка, раковины для зубных щеток, стационары.

Основные компоненты линии экструзии пластиковых листовA Полная производственная линия в основном состоит из трех основных систем: экструзионной системы, системы формовки и охлаждения, а также системы Haul-Off и намотки.

1. Экструзионная SystemThis является "сердцем" производственной линии, отвечающей за плавление и гомогенизацию пластика в расплавленный винт.

Extruder В зависимости от функции винт обычно делится на подающую секцию, компрессионную секцию и дозировочную секцию. Обычно используется матрица с вешалкой; конструкция проточного канала обеспечивает постоянную скорость потока и давление по всей ширине.

Изменение экрана: устанавливается между экструдером и матрицей, фильтрует примеси и непластифицированные частицы из расплава, обеспечивая качество продукции и безопасность матрицы. Типы включают ручные и непрерывные смены.1177927840012. SystemThis формования и охлаждения - это "мастерская формовки" производственной линии, ответственная за превращение расплава в сплошной лист.

Three-Roll Stack (Calender): это наиболее важное формовочное устройство. Обычно он состоит из трех прецизионно обработанных металлических рулонов (верхний, средний и нижний), которые можно temperature-controlled термическим маслом или охлаждающей водой.

Functions:

Форма: расплав из матрицы немедленно втягивается в защелку между верхним и средним рулонами, каландрируется до желаемой толщины.

Охлаждение: лист проходит через три рулона и постепенно охлаждается.

Поверхностная отделка: гладкая поверхность рулонов придает листу глянцевую или специфическую текстуру поверхности (например, матовую) .

Контроль температуры рулона: Точный контроль температуры каждого рулона является ключом к обеспечению качества поверхности (гладкость, отсутствие дефектов) и внутренних свойств (снижение внутреннего напряжения) .

3. Обмотка и намотка SystemThis - это "обработчик материала" линии, ответственный за устойчивую транспортировку сформированного листа до конца и обмотку его в рулоны.

Haul-Off рулоны: обычно пара резиновых и металлических рулонов, которые захватывают лист и вытягивают его вперед с постоянной скоростью, обеспечивая стабильное натяжение для обеспечения постоянной скорости линии и предотвращения деформации.

Система обрезки кромки: отрезает неровные края листа. Отделка обычно гранулируется дробилкой и возвращается обратно в экструдер.

Намотка (перемотка): обмотка непрерывного листа в аккуратные, равномерно растянутые большие рулоны для транспортировки и дальнейшей обработки.

Production FlowPlastic Экструдер для гранул (плавление и пластификация) (формы плавления швы) Трехрулонный стек (формирование и охлаждение) Трехрулонная обрезка кромок для обмотки и Packaging

Key технологии и ConsiderationsRaw: наиболее часто используемые материалы - полипропилен (ПП), полистирол (ПС) и т. д. Температура обработки и характеристики потока значительно различаются между различными материалами. Конструкция винта: Конструкция винта (например, степень сжатия, отношение длины к диаметру) должна выбираться на основе свойств сырья (таких как его восприимчивость к термической деградации).

Temperature Точность управления: Температура во всей системе - от каждой зоны ствола экструдера до матрицы и стопки из трех валков - должна быть точно контролирована. Колебания температуры напрямую влияют на качество продукции

.