Extrusora de Folhas

Uma linha de extrusão de chapas plásticas é uma linha de produção automatizada que processa matérias-primas plásticas (pellets) por meio de aquecimento, fusão, pressurização, extrusão, resfriamento e modelagem para produzir folhas plásticas continuas.

Essas folhas podem ser processadas por meio de termoformagem subsequente e outros processos para se tornarem vários produtos do dia a dia, como:

Embalagem de alimentos: copos descartáveis, copos de iogurte, copos de gelatina, recipientes de fast food, bandejas.

Consumer Produtos: Embalagem cosmética, conchas de escova de dentes, papelaria.

Componentes principais de uma linha de extrusão de chapas plásticas Uma linha de produção completa consiste principalmente em três sistemas principais: o Sistema de Extrusão, o Sistema de Formação e Resfriamento e o Sistema de Transporte e Enrolamento.

1. Extrusão SystemThis é o "coração" da linha Com base na função, o parafuso é normalmente dividido na seção de alimentação, seção de compressão e seção de dosagem.

Molde (cabeça): Este é um componente chave que determina a largura e uniformidade de espessura da folha. O plástico fundido é formado em uma "cortina de fusão" plana e larga através da matriz. Um molde de cabide é comumente usado; seu design de canal de fluxo garante velocidade de fluxo consistente e pressão em toda a largura.

Moldador de tela: Instalado entre a extrusora e a matriz, filtra impurezas e partículas não plastificadas da fusão, garantindo a qualidade do produto e a segurança da matriz. Os tipos incluem trocadores contínuos manuais e automáticos.

2. Formação e resfriamento SystemThis é a "oficina de modelagem" da linha de produção, responsável por transformar a fusão em uma folha sólida.

Three-Roll Stack (Calendário): Este é o dispositivo de modelagem mais crítico. Geralmente consiste em três rolos de metal usinados com precisão (superior, médio e inferior) que podem ser temperature-controlled com óleo térmico ou água de resfriamento.

Functions:

Moldagem: O derretimento da matriz é imediatamente puxado para o corte entre os rolos superior e médio, sendo calandrado até a espessura desejada.

Resfriamento: A folha passa sobre os três rolos e é gradualmente resfriada.

Acabamento de superfície: A superfície lisa dos rolos confere uma textura de superfície brilhante ou específica (por exemplo, fosca) à folha.

Controle de temperatura de rolo: Controlar com precisão a temperatura de cada rolo é fundamental para garantir a qualidade da superfície (suavidade, sem defeitos) e propriedades internas (redução do estresse interno).

3 Haul-Off and Winding SystemThis é o "manipulador de material" da linha, responsável por transportar de forma constante a folha formada até o final e enrolá-la em rolos.

Haul-Off Rolos: Normalmente, um par de rolos de borracha e metal que prendem a folha e a puxam para frente a uma velocidade constante, proporcionando tensão estável para garantir velocidade constante da linha e evitar deformação.

Sistema de aparamento de bordas: Corta as bordas irregulares da folha. O acabamento é tipicamente granulado por um triturador e reciclado de volta na extrusora.

Winder (Rebobinador): Enrola a folha contínua em rolos grandes e uniformemente tensionados para transporte e processamento posterior.

Production Processo FlowPlastic Pellets Loader Extruder (Derretimento e Plastificante) Die (Forma cortina de fusão) Pilha de três rolos (Moldagem e Resfriamento) Rolos Haul-Off Trimming Winding Inspection & Packaging

Key Technologies e ConsiderationsRaw Material: Os materiais mais comumente usados são PP ( As temperaturas de processamento e as características do fluxo variam significativamente entre os diferentes materiais.

Projeto do parafuso: O projeto do parafuso (por exemplo, taxa de compressão, relação comprimento-diâmetro) deve ser selecionado com base nas propriedades da matéria-prima (como sua suscetibilidade à degradação térmica).

Temperature Precisão de controle: A temperatura em todo o sistema de cada zona do barril da extrusora até a matriz e a pilha de três rolos deve ser controlada com precisão. As flutuações de temperatura afetam diretamente a qualidade do produto.