Extrusora de hojas

Una línea de extrusión de láminas de plástico es una línea de producción automatizada que procesa materias primas plásticas (pellets) a través del calentamiento, la fusión, la presurización, la extrusión, el enfriamiento y el modelado para producir láminas de plástico continuas.

Estas láminas pueden procesarse aún más a través del termoformado posterior y otros procesos para convertirse en varios productos cotidianos, tales como:

Envase de alimentos: tazas desechables, tazas de yogur, tazas de gelatina, envases de comida rápida, bandejas.

Consumer Productos: Envases cosméticos, pinzas para cepillos de dientes, papelería.

Componentes principales de una línea de extrusión de láminas de plásticoUna línea de producción completa consta principalmente de tres sistemas principales: el Sistema de extrusión, el Sistema de formación y enfriamiento, y el Sistema de transporte y bobinado. La extrusión SystemThis es el "corazón" de la línea de producción, responsable de Según la función, el tornillo se divide típicamente en la sección de alimentación, la sección de compresión y la sección de dosificación.

Die (Head): Este es un componente clave que determina la uniformidad de ancho y espesor de la hoja. El plástico fundido se forma en una "cortina de fusión" plana y ancha a través de la matriz. Se utiliza comúnmente un troquel para colgar abrigos; su diseño de canal de flujo garantiza una velocidad de flujo y una presión consistentes en todo el ancho.

Cambiador de pantalla: instalado entre la extrusora y la matriz, filtra las impurezas y las partículas no plastificadas de la masa fundida, lo que garantiza la calidad del producto y la seguridad de la matriz. Los tipos incluyen cambiadores continuos manuales y automáticos.

2. Forming and Cooling SystemThis es el "taller de modelado" de la línea de producción, responsable de convertir la masa fundida en una lámina sólida.

Three-Roll Stack (Calender): Este es el dispositivo de modelado más crítico. Por lo general, consta de tres rollos de metal mecanizados con precisión (superior, medio e inferior) que pueden ser temperature-controlled con aceite térmico o agua de refrigeración.

Functions:

Modelado: El fundido de la matriz se extrae inmediatamente en el nip entre los rollos superior e central, calandrándose al grosor deseado.

Enfriamiento: La lámina pasa por encima de los tres rollos y se enfría gradualmente.

Acabado superficial: La superficie lisa de los rollos imparte una textura superficial brillante o específica (por ejemplo, mate) a la lámina.

Control de temperatura de rollo: Controlar con precisión la temperatura de cada rollo es clave para garantizar la calidad de la superficie (suavidad, sin defectos) y las propiedades internas (tensión interna reducida).

3. Haul-Off and Winding SystemThis es el "manipulador de materiales" de la línea, responsable de transportar constantemente la chapa formada hasta el final y enrollarla en rollos.

Haul-Off Rollos: Típicamente un par de rollos de goma y metal que sujetan la chapa y la tiran hacia adelante a una velocidad constante, proporcionando una tensión estable para garantizar una velocidad constante de la línea y evitar la deformación.

Sistema de recorte de bordes: Corta los bordes irregulares de la chapa. El recorte es típicamente granulado por una trituradora y reciclado de nuevo en la extrusora.

Winder (Rewinder): Enrolla la chapa continua en rollos grandes limpios y uniformemente tensados para su transporte y posterior procesamiento.

Production Proceso FlowPlastic Cargador de pellets Extrusora (Derretir y plastificar) Troquel (Cortina fundida de formas) Pila de tres rollos (dar y enfriar) Rollos de arrastre Recorte de bordes Packaging

Key Tecnologías y ConsiderationsRaw Material: Los materiales más utilizados son PP (polipropileno), Las temperaturas de procesamiento y las características de flujo varían significativamente entre los diferentes materiales.

Diseño del tornillo: El diseño del tornillo (por ejemplo, relación de compresión, relación longitud-diámetro) debe seleccionarse en función de las propiedades de la materia prima (como su susceptibilidad a la degradación térmica).

Temperature Precisión de control: La temperatura en todo el sistema, desde cada zona del barril de la extrusora hasta la matriz y la pila de tres rodillos, debe controlarse con precisión. Las fluctuaciones de temperatura afectan directamente a la calidad del producto.