Extrudeuse de feuilles

Une ligne d'extrusion de feuilles de plastique est une ligne de production automatisée qui traite les matières premières plastiques (granulés) par chauffage, fusion, pressurisation, extrusion, refroidissement et façonnage pour produire des feuilles de plastique continues.

Ces feuilles peuvent ensuite être traitées par thermoformage ultérieur et d'autres processus pour devenir divers produits du quotidien, tels que :

Emballage alimentaire : gobelets jetables, gobelets à yaourt, gobelets à gelée, contenants de restauration rapide, plateaux.

Consumer Marchandises : Emballage cosmétique, coquilles de brosse à dents, papeterie.

Composants de base d'une ligne d'extrusion de feuilles de plastique2172814400Une ligne de production complète se compose principalement de trois principaux : le système d'extrusion et d'extrusion et d'extrusion solide 1102et d'extrusion et d'extrusion sont les composants solides. Le système d'extrusion et d'extrusion et d'extrusion et de fusion sont le fonduit-extrusion et de fusion En fonction de la fonction, la vis est généralement divisée en section d'alimentation, section de compression et section de dosage.

Die (Head) : Il s'agit d'un élément clé qui détermine l'uniformité de la largeur et de l'épaisseur de la feuille. Le plastique fondu est formé en un "rideau de fusion" plat et large à travers la matrice. Une matrice de cintre est couramment utilisée ; sa conception de canal d'écoulement garantit une vitesse d'écoulement et une pression constantes sur toute la largeur.

Changeur d'écran : Installé entre l'extrudeuse et la matrice, il filtre les impuretés et les particules non plastifiées de la fusion, garantissant la qualité du produit et la sécurité de la matrice. Les types incluent des changeurs continus manuels et automatiques.

2. Formage et refroidissement est le "atelier de façonnage" de la ligne de fonte la plus critique

Three-Roll de la production de la. Il se compose généralement de trois rouleaux métalliques usinés avec précision (en haut, au milieu et en bas) qui peuvent être temperature-controlled avec de l'huile thermique ou de l'eau de refroidissement.

Functions:

Mise en forme : La fonte de la matrice est immédiatement aspirée dans le pincement entre les rouleaux supérieur et central, étant calandrée à l'épaisseur souhaitée.

Refroidissement : La feuille passe sur les trois rouleaux et est progressivement refroidie.

Finition de surface : La surface lisse des rouleaux confère une texture de surface brillante ou spécifique (par exemple, mate) à la feuille.

Contrôle de la température du rouleau : Le contrôle précis de la température de chaque rouleau est essentiel pour assurer la qualité de la surface (douceur, pas de défauts) et les propriétés internes réduites (117740013). Haul-Off and Winding SystemThis est le "manutentionnaire" de la ligne, chargé de transporter régulièrement la feuille formée jusqu'à l'extrémité et de l'enrouler en rouleaux. Rouleaux

Haul-Off : Typiquement une paire de rouleaux en caoutchouc et en métal qui saisissent la feuille et la tirent vers l'avant à une vitesse constante, fournissant une tension stable pour assurer une vitesse constante de la ligne et empêcher la déformation.

Système de coupe des bords : coupe les bords inégaux de la feuille. La garniture est généralement granulée par un concasseur et recyclée dans l'extrudeuse.

Enrouleur (enrouleur) : Enroule la feuille continue en gros rouleaux soignés et uniformément pour le transport et le traitement ultérieur.

Production Procédé FlowPlastic extrudeuse de granulés (polypropylène et filage) et filage (PP) (inspection par filage et filage par filage) (polypropage et filage par filage par filage par filage) (polypropage et filage par filage par filage par filage) (polypropage) (PolyPP et filage) Les températures de traitement et les caractéristiques de débit varient considérablement entre les différents matériaux.

Conception de la vis : La conception de la vis (par exemple, taux de compression, rapport longueur / diamètre) doit être sélectionnée en fonction des propriétés de la matière première (comme sa sensibilité à la dégradation thermique). Précision du contrôle

Temperature : La température dans tout le système - de chaque zone du baril de l'extrudeuse à la matrice et à la pile de trois rouleaux - doit être contrôlée avec précision. Les fluctuations de température affectent directement la qualité du produit.